Pavimentos Hormigón Impreso – Procesos de Ejecución

1. CONTROL DE LA CAPA DE APOYO DEL PAVIMENTO.

La calidad de la capa de apoyo es un factor de suma importancia que afecta substancialmente al comportamiento y durabilidad de un pavimento, cuanto más blanda y deformable sea la capa de apoyo, tanto más rápidamente se degradará el pavimento.

Debido a su gran capacidad de reparto de carga, derivado de su rigidez, los pavimentos de hormigón para tráficos ligeros, suelen apoyarse directamente sobre la explanada, previa eliminación de la capa superior de tierra vegetal, aunque también es frecuente la interposición de una sub-base granular entre el pavimento y la explanada. En cualquier caso esta última estará perfectamente nivelada y compactada, cuyo ensayo PROCTOR corresponderá a un modificado del 90% en probeta seca.

Las explanadas de características mediocres, suelen presentar problemas de heterogeneidad, con posibles asientos diferenciales que pueden dar lugar, a su vez, a la aparición de:
Hundimiento y/o roturas de las losas del pavimento.
Desnivelaciones de los bordes de la junta.

La superficie de apoyo deberá estar contenida en un plano paralelo a la superficie final del pavimento terminado, con el fin de obtener un espesor uniforme en este último. Deberá evitarse, sobre todo, la existencia de salientes en la base que, al disminuir el espesor de la losa en dicha zona podrían provocar la fisuración y la ruina prematura del pavimento.

2. COLOCACIÓN Y EXTENDIDO DEL HORMIGÓN.

El hormigón para poder ser empleado, la tecnología de su elaboración a de ser la misma que la de los hormigones utilizados en edificación, por lo que debe cumplir las especificaciones recomendadas por la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE).

3. NIVELACIÓN DE LA SUPERFICIE DEL HORMIGÓN.

Es necesario prever pendientes transversales en la superficie del pavimento a efectos de evacuar el agua que pudiera caer encima del mismo procedente de la lluvia, riego, etc…
– En tramos rectos, las pendientes transversales deben ser del orden del 2%.
– Para la recogida de las aguas en calles o plazas deben disponerse sumideros a distancias convenientes.

4. APLICACIÓN DE PRODUCTOS PAVIPRINT.

Una vez nivelada la superficie se aplica sobre esta el producto denominado «Color endurecedor Paviprint», este es un material para espolvorear en seco, colorear, endurecer y acabar superficies de hormigón fresco. Este producto, proporciona una superficie atractiva, densa, resistente al desgaste, de color uniforme que forma parte integral del hormigón.

5. TEXTURADO DE LA SUPERFICIE.

Una vez aplicado e incorporado sobre toda la superficie el producto «Color, Endurecedor Paviprint» y cuando el hormigón se encuentra en fase de fraguado plástico se apolica sobre la superficie el producto denominado «Polvo Liberador Paviprint». Esta aplicación hace de efecto desencofrante al imprimir con los moldes/patenas Paviprint superficies de hormigón fresco, haciendo de elemento liberador entre ambos, consiguiendo mediante esta impresión la textura deseada.

6. CORTE DE JUNTAS

Una serie de factores tales como los fenómenos de contracción del hormigón al fraguar (retracción), los gradientes térmicos que se producen en el pavimento al ir variando la temperatura ambiente a lo largo del día, la posible aparición de empujes como consecuencia de dilataciones o las eventuales de la puesta en obra, hacen necesaria la disposición de juntas en el hormigón, creando losas separadas.
Si esta juntas no se ejecutasen se producirían fisuras espontáneamente y de forma, en general irregular. Lógicamente las juntas deben colocarse como máximo a la distancia a la que aparecerían las fisuras.
Se distinguen dos categorías de juntas:
Longitudinales, es decir paralelas al avance del hormigonado.
Transversales, perpendiculares al mismo.

Corte de juntas de dilatación y retracción. Se ejecutarán según lo dispuesto en el artículo 550 del PG3 del MOPU.

7. LAVADO Y SELLADO.

Una vez endurecido el hormigón se procede a la limpieza del componente «Polvo liberador Paviprint» con agua, aplicada con maquina hidrolimpiadora de alta presión a toda la superficie.

Una vez seca la superficie se le aplica la resina de acabado, mediante un pulverizador a mano o a máquina formando una película fina y homogénea.

Esta resina de acabado es una dispersión acuosa de acrilato de estireno, compuesto para la protección y curado de pavimentos de hormigón impreso, proporcionando una excelente adherencia y un endurecimiento rápido.

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